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浸塑護欄網(wǎng)的生產(chǎn)全過程
浸塑護欄網(wǎng)的制造工藝是采用目前最新的高頻無縫焊接技能，使焊接點白璧無瑕;這種網(wǎng)格構(gòu)造精練、美觀適用、便于運輸，裝置不受地形崎嶇限制。關(guān)于山地、坡地、多彎地帶順應(yīng)性特強，具有其他構(gòu)造護欄網(wǎng)無法比較的長處。浸塑網(wǎng)的原理如下： 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進而開發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。
所以有時仍叫“流化床包覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中，由鼓風機從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細散粉末。 流化床是固體流態(tài)的第二階段(第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。
bc段說明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”，流化數(shù)必需經(jīng)過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達30～50%。
浸塑網(wǎng)工藝流程：工藝前處理上工件預(yù)烘320-370時間在15分鐘左右，浸塑震動除余粉，固化180-200 10分鐘左右。浸塑是個加熱過程，金屬預(yù)暖、浸料、固化，在浸料時，加暖的金屬粘住周圍的材料，金屬越熱，浸料時間越長，料的厚度越厚，自然的溫度和浸塑外形是決定粘住增塑溶膠多少的關(guān)鍵。
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